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316Lmod不锈钢管焊接过程的质量控制

1.1 焊接技术人员的管理

焊接的质量优劣很大程度上是焊工的技术水平高低,在焊接过程中是否依照技术规范有效进行,不会出现焊缝过程中不合格的气孔、夹渣、未溶合等焊接问题,尤其是焊接接头性能出现质变的问题,技术工人有资质有能力是关键。对于高压管道的焊接,技术工人需要依照有关压力管道的焊接技术规范和要求,以及本单位是否系统地执行高质量的资质认证,只有通过严格的考核才能选拨出具有高水平的技术工人,来完成316Lmod不锈钢管的焊接工作。杜绝出现“超期”或“无证”上岗的现象。

1.2 材料与焊材的管理

1.2.1 材料及焊材的管理要求:(1)确保管道组成元件,包括钢管、管件、法兰等不会受到压力的破坏或损害,材料必须是具备压力管道元件安全注册的单位提供的。(2)选择焊材时,需要坚持高质量,高标准,择优、定点选购的原则来完成,禁止无序采购。(3)焊接过程中所有有关的器材的标记是完好的、内容齐全的,有符合标准要求的质量证明书,需要验证器材的质量有效证明文件。(4)在登记入库前,需要对所有的材料、焊材进行复检和验收,合格者通过登记入库,不合格中一律退货。(5)有监管有效率的材料与焊材库存管理制度。

1.2.2  316Lmod不锈钢管及焊材的化学成分

首先,采用的316Lmod是属超低碳奥氏体不锈钢管,在物理性能方面,其导热系数小,线膨胀系数大的特点,其次,在实践中,坚持“等强”原则来选择焊接材料,因为316L不锈钢耐腐蚀性能,选用的焊材也应含的CrNi等元素,高量增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力,使接头中出现少量铁素体,焊丝选用JQ.H00Cr19Ni12Mo2进行钨极氩弧焊,焊条选用CHS022进行电弧焊,具体化学成分如表1

1.3 焊接设备管理

焊接设备的各项性能的稳定和可靠是焊接工程的关键要素之一,焊接设备必须达到95以上的完好率要求,管理严格,专人使用操作和负责管理,设备责任制,对于焊接设备的检查和管理,可以做定期和非定期的检查,维修方面要严格和全面,做好设备保养维护工作,通过全面系统的设备档案管理办法来控制设备的使用和管理。

1.4 焊接工艺规程编制

1.4.1 焊接工艺规程编制的要求

焊接的前期准备中,需要对316Lmod不锈钢管的焊接用工艺文件进行有效的编制,这样可以做好管理的效率和质量控制,问题解决和追溯的可能性。该工艺规程包含了通用工艺规程(守则)和专用焊接工艺规程或焊接工艺卡两种分类。其中,通用焊接工艺规程是针对日常所需的材料、结构、焊接方法以及典型零部件的焊接工艺进行系统的汇编和管理,通用焊接工艺规程是从总体上来对焊接生产进行指导,做到原则性的方针指引;而专用焊接工艺规程则是针对专门的工程要求,实际操作要求,对很饥饿工艺进行评定和编制,对于特变工艺,包括坡口要求、焊接位置、焊接电流、焊接电压、焊后热处理、焊工资格、检验与无损检测要求及对其中固定障碍焊的特别工艺措施,有专业的编制和管理,并通过评审来保证专业性和可行性。专业焊接工艺是在参照通用焊接工艺规程的基础上进行的。本次研究是依照JB4730-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》来指导完成焊接工艺的评定并编制焊接工艺指导书。同时,结合现场的实际情况来具体做好指导工作,及时论证和调整方案。

1.4.2  316Lmod不锈钢管焊接工艺评定参数

1)焊丝

选用JQ.H00Cr19Ni12Mo21.6mm焊丝,极性为直流正接,焊接电流6080A,焊接电压为1215V,焊接速度611cm/min,焊接层数为打底。

(2)焊条

a)选用CHS0222.5mm焊条,极性为直流反接,焊接电流6080A,焊接电压为2022V,焊接速度59cm/min,焊接层数为填充。(b)选用CHS0223.2mm焊条,极性为直流反接,焊接电流80100A,焊接电压为2226 V,焊接速度611cm/min,焊接层数为填充。(c)选用CHS0224.0mm焊条,极性为直流反接,焊接电流110130A,焊接电压为2228V,焊接速度712cm/min,焊接层数为盖面。

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