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不锈钢管厂对接焊缝尺寸检测辐射检测

不锈钢管对接焊缝的尺寸检验应按图纸所示尺寸或技术标准规定的尺寸对实际产品进行测量检验。一般情况下,在目视检查的基础上,选取焊缝尺寸正常的部分和尺寸变化异常的部分进行测量和检查,然后相互比较,找出焊缝尺寸变化的规律。不锈钢管,要求焊缝的几何尺寸与标准规定的尺寸进行比较,确定是否符合要求

检查对接焊缝的尺寸,主要是检查不锈钢管的焊缝钢筋E和焊缝宽度B。狭缝宽度B有明确量化的规定和限制,不同的验收标准需要其他具体数据。

测量高度有两种方法,即使用焊接检验员测量高度E和宽度B来检查对接焊缝的尺寸。

不锈钢管下焊技术的另一个重要方面是各种检测技术的使用,与管道施工相关的检测技术主要是无损检测。常用的无损检测方法包括射线检测和超声波检测,而其他检测方法,如磁粉和渗透检测,只是在一定程度上补充了前两者。

以下部分介绍了不锈钢管的多种无损检测方法,包括射线和超声波两种方法。

射线照相术是应用最广泛、最成熟、最有效的筛查方法之一。放射线检查的基本方法是: X 射线和y 射线在穿透不同厚度的材料和焊管材料时会引起光束强度的变化。由于工件中的缺陷总是引起工件厚度或材料的局部变化,因此可以通过显示或测量透射光的强度和分布来发现和判断缺陷,一般情况下,这个过程是在帮助下进行的。的感光膜。

一、Ray的基础知识

射线本质上是移动的微观粒子流。

射线通常分为带电粒子束和不带电粒子束。光束(电子束)、质子束、光束(氦核粒子束)、氘或粒子束是带电粒子束。带电粒子束中的粒子携带电荷,在电场中移动,在磁场中偏转,与物质相互作用的距离相对较短,并且穿透力较差。它们仅用于薄层材料的缺陷检测或厚度测量。不带电的粒子束不带电,在电场或磁场中不移动或偏转,具有很强的穿透物质的能力。不带电粒子射线包括X射线、高能X射线、光线、宇宙射线和中子射线。其中,X射线、高能X射线、光线和中子射线被广泛用于缺陷检测。检测。

(1) X 光

X 射线是通过产生辐射产生的。当快速运动的电子被物质阻挡时,电子的运动速度急剧下降,电子原来的部分或全部动能转化为电磁辐射,这就是制动距离(bremsstrahlung)。为了获得X射线,不锈钢管制造商必须首先加速电子以获得足够的动能。常用的X 射线缺陷检测器使用电场来加速电子。由变压器等组成的高压发生器产生高电位差,加在X射线管两端,阳极电位高于阴极电位。一般情况下,作为阴极的灯丝被加热,电子从灯丝中逸出,当施加高电压时,溢出的电子在电场的作用下飞向阳极,电子被加速电场。不锈钢管被抽真空到非常高的真空,以防止电子从阴极移动到阳极时与空气分子发生碰撞。当高速电子撞击阳极靶时,会产生制动距离并产生X 射线。

(2) Y线

某些放射性同位素,例如天然放射性同位素镭226 和铀235,在经历核衰变时会发出y 射线。然而,这种天然放射性同位素bt365平台昂贵,无法制成小型、高亮度的y 源。用于辐射探伤的r射线源是由核反应产生的人工辐射源。流行的r 射线源包括钴60、铱192 和铯137。

光源发出的电子束——很容易被材料吸收,穿透力强的光线射向光源的各个方向。

由于核衰变,辐射源每天每小时都会发出辐射,同时源中放射性元素的原子数逐渐减少,辐射源的活度随着时间的推移逐渐降低。

二、光检测原理

在不锈钢管厂,射线探伤的基本原理是利用放射线发出的透射辐射穿透焊缝使薄膜感光,在不锈钢焊管的焊缝上显示缺陷图像。一种检测放射性薄膜、气孔、夹渣、裂纹和未焊透等缺陷的检测方法,以寻找焊接内部。

在穿透物质的过程中,射线与物质相互作用产生散射射线,其强度逐渐减弱。当一束强度均匀的平行光束通过被检物体时,不锈钢焊管缺陷部位和非缺陷部位的透射光束强度不同。

另一方面,辐射使薄膜增感,激发荧光材料发光,并具有电离气态材料的特性。由于光敏性、激发荧光、电离等效应随着光强的增加而增强,不锈钢管厂在一定条件下利用这些效应将反射线强度分布为可见图像或数据。通过观察图像或分析处理数据,可以发现和识别缺陷,从而达到缺陷检测的目的。


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