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在退火状态,不锈钢管中的碳通常以渗碳体(Fe3C)方式存在

。但是,有的化学成分和加工条件下,有时不锈钢管经过退火会使一局部渗碳体发作合成而生成石墨,这种现象叫做渗碳体的石墨化。不锈钢管中渗碳体石墨化后会降低淬火硬度,减小钢的韧性,因此是极端有害的。

    不锈钢管的化学成分对渗碳体石墨化影响最大,含碳量越高越容易石墨化。此外,Al、Si、Ti、Ni、B等元素能促进石墨化,而Cr、w、Mo、Zr、Mn、Sn等元素则能抑止石墨化。

    已发现,不锈钢管的石墨化倾向也受原料生铁的影响,用铁矿砂或电解铁等高纯度原资料炼制的钢,比用废钢作原料炼制的钢容易石墨化。此外还发现,冷加工或淬火后在650℃左近作退火的状况下,石墨化发作得最快。

    因而,在冷加工后对高纯度的不锈钢管作球化退火时,应当非常留意渗碳体的石墨化问题。而对曾经石墨化了的钢,可先从Acm以上高温正火后,采用防止在650℃左近的温度区域作长时间保温的办法球化退火,就能恢复正常组织。

    钢中渗碳体的石墨化只发作在特定的条件下,铸铁由于普通含Si量较高,因而,石墨化倾向远比钢大。因而,有时呈现这样的状况,铸铁件在消弭应力退火中温渡过高使渗碳体石墨化了,因此惹起硬度和抗拉强度降低以及随后高频淬火的硬度缺乏等事故。不含Cr的普通铸铁与球墨铸铁作消弭应力退火时,必需留意不能把温度升得过高,普通在510~570℃范围。

不锈钢管化学成分与渗碳体的石墨化之间的关联



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